Đường bánh răng Spur Gear Cylindrical Gear Plate Gear nội bộ Pinion Metal Mechanical Gear

CNC (điểm soát số máy tính) xử lý bộ phận bánh răng liên quan đến một loạt các quy trình.

Đặt bánh răng:
Chọn răng: Sử dụng một công cụ chọn răng để cắt liên tục trên trống răng để tạo thành hình dạng răng.
Hình dạng bánh răng: Sử dụng một công cụ định hình để định hình hình răng trên trống bánh răng, phù hợp với việc chế biến bánh răng chính xác.
Cạo răng: Hoàn thành các thiết bị đã được đạp hoặc định hình để cải thiện độ chính xác và chất lượng bề mặt của thiết bị.
 

Sơn bánh răng:
Sơn bề mặt răng: Sử dụng một công cụ sơn để sơn bề mặt răng của thiết bị để đạt được độ chính xác và kết thúc bề mặt cao hơn.
Sơn hồ sơ răng: Sơn chính xác hình dạng răng của bánh răng, phù hợp với việc chế biến bánh răng chính xác.
 

Xử lý nhiệt thiết bị:
Carburizing và quenching: Cải thiện độ cứng và khả năng chống mòn của bánh răng, thường sau khi cắt bánh răng.
Nitriding: Tạo một lớp nitride trên bề mặt của thiết bị để cải thiện độ cứng và khả năng mòn của nó.
 

Kết thúc thiết bị:
Sắt bánh răng: Sử dụng một công cụ mài để hoàn thành bánh răng để cải thiện độ chính xác và chất lượng bề mặt của bánh răng.
Sơn bánh răng: Các bánh răng được chế biến bằng các công cụ sơn để cực kỳ chính xác.
 

Xử lý lỗ bánh răng:
Khoan: Các bánh răng được khoan bằng máy khoan CNC.
Reaming: lỗ bánh răng được hoàn thành bằng cách sử dụng reamers.
Đánh lỗ: Các lỗ bánh răng được xử lý bằng các công cụ khoan, phù hợp với các bánh răng có khẩu độ lớn hoặc yêu cầu độ chính xác cao.
đo lường và kiểm tra dụng cụ:
Đo lường bánh răng: Các dụng cụ đo bánh răng được sử dụng để đo kích thước, hình dạng và độ chính xác vị trí của bánh răng.
Kiểm tra bánh răng: Kiểm tra chất lượng chế biến của bánh răng, bao gồm hình dạng răng, độ cao răng, độ thô bề mặt răng, v.v.
Xóa và làm sạch thiết bị:
Khử nứt: Các công cụ hoặc thiết bị khử nứt được sử dụng để loại bỏ các vết nứt được tạo ra trong quá trình chế biến thiết bị.
Làm sạch: Làm sạch bánh răng để loại bỏ dầu, cắt chất lỏng và đục để đảm bảo sự sạch sẽ của bánh răng.
Các quy trình này có thể được sử dụng một mình hoặc kết hợp để đạt được các yêu cầu chế biến khác nhau và mức độ chính xác của các bộ phận bánh răng.Việc áp dụng công nghệ CNC làm cho các quy trình này tự động hơn, chính xác và hiệu quả.