Để lại lời nhắn
Chúng tôi sẽ gọi lại cho bạn sớm!
Chúng tôi sẽ gọi lại cho bạn sớm!
Để lại lời nhắn
Chúng tôi sẽ gọi lại cho bạn sớm!
Nguồn gốc: | Quảng Đông, Trung Quốc |
---|---|
Hàng hiệu: | Zhong wei |
Chứng nhận: | ISO9001:2015,ISO13485:2016 |
Số mô hình: | OEM-ODM |
Số lượng đặt hàng tối thiểu: | 2 |
Giá bán: | Có thể thương lượng |
chi tiết đóng gói: | Yêu cầu của khách hàng; |
Thời gian giao hàng: | 6-15 ngày làm việc |
Điều khoản thanh toán: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Khả năng cung cấp: | 10000pcs/tháng |
Ngành công nghiệp áp dụng: | Cửa hàng vật liệu xây dựng, Nhà máy sản xuất, Cửa hàng sửa chữa máy móc, Nhà máy thực phẩm và đồ uốn | Báo cáo thử máy: | Được cung cấp |
---|---|---|---|
Thành phần cốt lõi: | Dụng cụ | Nguồn gốc: | Quảng Đông, Trung Quốc |
Vật liệu: | thép | Dịch vụ: | Gia công CNC OEM tùy chỉnh |
Làm nổi bật: | Máy móc giun thép không gỉ tùy chỉnh,30 Mùi răng,Máy móc giun tùy chỉnh 20 răng |
Là thành phần chính trong hệ thống truyền tải cơ khí, các bộ phận bánh răng có lợi thế cạnh tranh chủ yếu được phản ánh trong các khía cạnh sau:
Độ chính xác: Các bánh răng chính xác cao có thể đảm bảo sự ổn định và đáng tin cậy của hệ thống truyền tải, giảm tiếng ồn và rung động và cải thiện hiệu suất tổng thể của thiết bị.
Độ bền: Các bánh răng cần có tuổi thọ lâu trong môi trường làm việc tốc độ cao, tải trọng cao.Vật liệu bánh răng và kỹ thuật chế biến chất lượng cao có thể cải thiện đáng kể khả năng chống mòn và chống mệt mỏi của bánh răng.
Khả năng chịu tải: Khả năng chịu tải của thiết bị ảnh hưởng trực tiếp đến công suất của hệ thống truyền tải.Các bánh răng có khả năng chịu tải cao có thể truyền mô-men xoắn lớn hơn và phù hợp với nhiều ứng dụng công nghiệp hơn.
Hiệu quả: Chuyển số hiệu quả có thể giảm mất năng lượng, cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng của toàn bộ hệ thống cơ khí và giảm chi phí vận hành.
Kiểm soát tiếng ồn và rung động: Bằng cách tối ưu hóa thiết kế và sản xuất bánh răng,tiếng ồn và rung động của hệ thống truyền tải trong quá trình vận hành có thể giảm đáng kể và cải thiện trải nghiệm người dùng.
Hiệu quả về chi phí: Mặc dù chi phí sản xuất ban đầu của bánh răng có thể cao hơn, nhưng chi phí bảo trì lâu dài của chúng thấp hơn, làm cho chúng hiệu quả hơn về chi phí.
Sau đây là những biểu hiện cụ thể của lợi thế cạnh tranh của các bộ phận bánh răng:
Ưu điểm vật liệu: Sử dụng vật liệu hiệu suất cao, chẳng hạn như hợp kim thép, hợp kim titan hoặc vật liệu tổng hợp, có thể cải thiện tính chất cơ học của thiết bị.
Thiết kế đổi mới: Thông qua thiết kế và mô phỏng hỗ trợ máy tính, các thiết kế bánh răng nhẹ hơn, mạnh hơn và hiệu quả hơn có thể được phát triển.
Công nghệ chế biến: Việc sử dụng công nghệ chế biến tiên tiến, chẳng hạn như đúc chính xác, gia công CNC, cắt laser, vv, có thể cải thiện độ chính xác chế biến và hiệu quả sản xuất của bánh răng.
Điều trị bề mặt: Kháng mòn và chống ăn mòn của bánh răng có thể được tăng cường thông qua các phương pháp xử lý bề mặt như xử lý nhiệt và công nghệ sơn.
Mô-đun hóa và tùy chỉnh: Cung cấp các dịch vụ thiết kế và tùy chỉnh mô-đun để đáp ứng nhu cầu của các khách hàng khác nhau và các kịch bản ứng dụng khác nhau.
Chứng nhận thương hiệu và chất lượng: Các thương hiệu nổi tiếng và chứng nhận chất lượng có thể tăng cường niềm tin của khách hàng vào các sản phẩm bánh răng và cải thiện khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Mạng dịch vụ: Thiết lập một mạng dịch vụ rộng rãi để cung cấp hỗ trợ kỹ thuật phản ứng nhanh và dịch vụ sau bán hàng.
Khả năng thích nghi với môi trường: Các bộ phận bánh răng có thể duy trì hiệu suất ổn định trong các điều kiện môi trường khác nhau, chẳng hạn như nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, độ ẩm cao hoặc môi trường ăn mòn.
Quản lý chuỗi cung ứng: Quản lý chuỗi cung ứng hiệu quả có thể đảm bảo sản xuất và cung cấp các bộ phận bánh răng kịp thời và giảm chi phí tồn kho.
Thông qua các lợi thế cạnh tranh trên, các nhà sản xuất bộ phận bánh răng có thể nổi bật trong cạnh tranh thị trường khốc liệt và đáp ứng nhu cầu thị trường thay đổi.
Sản phẩm
|
Dụng cụ
|
|||
Mô-đun
|
M0.5-M10
|
|||
Mức độ chính xác
|
DIN6, DIN7, DIN8, DIN10
|
|||
góc áp suất
|
20 độ
|
|||
Vật liệu
|
Nhôm, đồng, thép SS C45, thép không gỉ 304, nhựa, đồng, 20CrMo, 40Cr vv
|
|||
Xử lý nhiệt
|
Làm cứng và làm nóng, Dập tỏa tần số cao, Carburizing vv
|
|||
Điều trị bề mặt
|
Đen, đánh bóng, mờ, mạ Chrome, mạ kẽm, mạ niken
|
|||
Ứng dụng
|
Máy cắt chính xác. Lathes. Máy xay. Máy nghiền. Hệ thống cơ khí tự động. Hệ thống lưu trữ tự động.
|
|||
Quá trình gia công
|
Sơn, xay, khoan, cạo, nghiền
|