Dongguan Zhongwei Metal Products Co., Ltd

Gia công CNC chính xác ±0.001mm - Dẫn đầu Tiêu chuẩn Mới trong Sản xuất Cao cấp

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; margin: 0 auto; } .gtr-container-a1b2c3d4__title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left !important; color: #0056b3; } .gtr-container-a1b2c3d4__paragraph { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; line-height: 1.6; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; } .gtr-container-a1b2c3d4__title { font-size: 20px; margin-bottom: 25px; } .gtr-container-a1b2c3d4__paragraph { margin-bottom: 18px; } } Gia công CNC chính xác ±0.001mm - Dẫn đầu Tiêu chuẩn Mới trong Sản xuất Cao cấp Trong lĩnh vực sản xuất cao cấp, gia công CNC tùy chỉnh đã trở thành một động lực quan trọng thúc đẩy việc nâng cấp và đổi mới công nghiệp. Với sự phức tạp ngày càng tăng của cấu trúc sản phẩm và yêu cầu độ chính xác cao hơn, các phương pháp gia công truyền thống không còn đáp ứng được các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành công nghiệp hiện đại về độ chính xác cao, hiệu quả cao và tính nhất quán cao. Chúng tôi sử dụng công nghệ phay và tiện CNC chính xác ±0.001mm tích hợp để cung cấp cho khách hàng một giải pháp gia công toàn diện, có độ chính xác cao, từ xác minh nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt. Thiết bị của chúng tôi có tính năng gia công đồng thời năm trục và tích hợp đa quy trình, dễ dàng đáp ứng nhu cầu sản xuất các bộ phận cong phức tạp và các thành phần cấu trúc đầy thách thức. Lập kế hoạch đường dẫn dụng cụ thông minh và bù nhiệt đảm bảo độ ổn định kích thước cao và độ hoàn thiện bề mặt ngay cả trong thời gian gia công dài. Hơn nữa, kết hợp với hệ thống kiểm tra tự động tiên tiến, chúng tôi đạt được khả năng kiểm soát khép kín từ gia công đến kiểm tra, giám sát và hiệu chỉnh các sai lệch gia công trong thời gian thực để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc của độ chính xác kích thước của mọi sản phẩm. Các giải pháp gia công CNC của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, khuôn mẫu chính xác và thiết bị bán dẫn. Chúng tôi nhận thức rõ rằng mọi sai số kích thước nhỏ có thể ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể của sản phẩm. Do đó, mọi bước từ thiết kế đến giao hàng đều được thực hiện theo một hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.

Gia công cơ khí chính xác CNC tùy chỉnh: Nghệ thuật sản xuất đỉnh cao ở mức ±0.001mm

.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-title-f7h2k9 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left !important; color: #0056b3; /* A professional blue for titles */ } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; line-height: 1.6; } .gtr-container-f7h2k9 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; /* Emphasize key numbers with the same blue */ } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 30px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-title-f7h2k9 { font-size: 20px; margin-bottom: 25px; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 20px; } } Gia công cơ khí chính xác CNC tùy chỉnh: Nghệ thuật sản xuất tối thượng tại ±0.001mm Trong sản xuất hiện đại, độ chính xác không còn chỉ là một thông số kỹ thuật; nó là một yếu tố cốt lõi của khả năng cạnh tranh của một công ty. Khi các yêu cầu về độ chính xác đối với các bộ phận trong thiết bị cao cấp, hàng không vũ trụ, thiết bị y tế và chất bán dẫn tiếp tục tăng lên, gia công chính xác CNC tùy chỉnh đã trở thành một phương pháp tiếp cận quan trọng để đạt được sản xuất có độ chính xác cao. Dịch vụ gia công CNC tùy chỉnh của chúng tôi tập trung vào độ chính xác gia công cực cao là ±0.001mm, kết hợp với một hệ thống kiểm soát dung sai nghiêm ngặt để đảm bảo rằng mọi bộ phận đều khớp hoàn hảo trong quá trình lắp ráp. Sử dụng thiết bị đo lường có độ chính xác cao và quy trình truy xuất nguồn gốc chất lượng toàn diện, chúng tôi giám sát chặt chẽ mọi bước, từ khi nhận nguyên liệu thô đến kiểm tra sản phẩm hoàn thiện, để đạt được lớp hoàn thiện ở cấp độ micron nhất quán. Đối với xử lý bề mặt, chúng tôi có thể đạt được độ hoàn thiện cấp độ gương là Ra0.2, không chỉ tăng cường tính thẩm mỹ của bộ phận mà còn giảm ma sát và mài mòn một cách hiệu quả, kéo dài tuổi thọ của bộ phận. Điều này đạt được thông qua các quy trình gia công tiên tiến và đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm của chúng tôi, những người hiểu sâu sắc về các đặc tính của các vật liệu khác nhau (chẳng hạn như hợp kim nhôm, thép không gỉ, hợp kim titan và nhựa kỹ thuật) để cung cấp cho khách hàng các giải pháp gia công tối ưu. Đáng chú ý hơn, chúng tôi được trang bị một trung tâm gia công năm trục tiên tiến. So với thiết bị ba trục truyền thống, công nghệ năm trục có thể cắt các bề mặt cong phức tạp một cách hiệu quả chỉ trong một lần kẹp, cải thiện đáng kể độ chính xác gia công và hiệu quả sản xuất. Cho dù đó là hình dạng hình học phức tạp, khoang sâu hay gia công góc khó, chúng tôi đều có thể xử lý chúng một cách dễ dàng.

Xóa vỏ nhân tạo

Chúng tôi có các công cụ chuyên nghiệp và nhân viên có kinh nghiệm để loại bỏ các vết nứt lớn bằng cách nghiền bằng tay.Các tạp chất dầu trong dòng chảy bên trong của khối van sẽ được làm sạch bởi các rung động tần số cao của chất lỏng làm sạch. Endoscope được sử dụng để kiểm tra đường khoan sâu hơn để đảm bảo rằng khối van hoàn toàn không có vết nứt và tạp chất.

Quá trình lắp ráp manifold thủy lực

Quá trình lắp ráp bộ sưu tập thủy lựclà kết nối và cố định chính xác nhiều thành phần thủy lực theo bản vẽ thiết kế và thông số kỹ thuật để tạo thành một kênh hệ thống thủy lực hoàn chỉnh.

Đa tạp thủy lực

Thiết kế của bộ lọc thủy lựclà một quá trình sắp xếp toàn diện và tối ưu hóa các kênh chất lỏng theo các yêu cầu về hiệu suất hệ thống để đảm bảo lưu lượng chất lỏng hiệu quả, mất áp suất tối thiểu và cấu trúc nhỏ gọn.

Thiết kế và sản xuất hệ thống điều khiển thủy lực

Thiết kế và sản xuất hệ thống điều khiển thủy lực là quá trình lập kế hoạch chính xác, lựa chọn, bố trí,xử lý và lắp ráp toàn bộ hệ thống thủy lực để đảm bảo hệ thống hoạt động hiệu quả, ổn định và đáng tin cậy.

làm sạch áp suất cao

Loại loại bỏ bụi và làm sạch áp suất caolà một phương pháp sử dụng công nghệ phun nước áp suất cao để làm sạch sâu bên trong van thủy lực để loại bỏ chất gây ô nhiễm và tạp chất và đảm bảo hiệu suất hoạt động của chúng.